链板输送设备中造成链板损坏的原因分析，主要是链板过度磨损，以及弯曲变形，有时会出现开裂，其主要原因是：
1、其槽底板没有铺设好，或者是其弯曲角度超出了设计要求。
2、槽底板接合不好，或者是其出现了局部变形。
3、物料体积比较大，致使其在运输过程中受到挤压，或者是出现卡死现象，使得链条受到很大的冲击力。
4、链板长期超负荷运行，使其损坏。
螺旋输送机配套电机次要依据：运用环境、构造型式、电动机类型、电压等级、额外转速、倾定功率等来选型的。下面我们来仔细说说。
1、运用环境
选择电动机之前，应详细理解电动机的运用环境，以便选择满足环境条件要求的电动机。所谓运用环境，次要是指电动机运转地点的海拔、环境空气温度、环境空气绝対湿度以及能否有曝炸性风险环境等。普通状况下，电动机在以下环境条件下应满载正常运转:
（1）海拔不超越1000 m;
（2）运转地点的较高环境空气温度不超越40 C，较低环境空气温度爲15 C.
（3）运转地点的较湿月份的均匀较高绝対湿度爲90%，同时该月均匀较高温度不高于25C.
假如电动机运转地点的环境条件不能满足以上要求，例如，低温、高湿环境，盐雾、霉菌环境，高海拔、高温环境，户外、船用环境以及有曝炸性风险环境等，则应依据国度规范的有关规则，镇重选择电动机的类型、构造型式和额外功率等。以保证电动机平安牢靠和经济地运转。
2、构造型式
螺旋输送机电动机的构造型式次要指电动机的外壳防护型式、冷却办法及装置办法等。
在使用输送机之前，用户必须注意检查底盘是否有杂质，以免影响生产和使用。输送机对防尘具有更高的要求。为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，输送机沿线会设有防风罩或挡风板。输送机是一种的输送设备，设备使用后不可避免地会有一定量的物料不能完全排出，然后要在停机后进行清理，以免发生意外。由于输送机有两种常见的设计方法，即管式和槽式，所以清洗方法也不同。
首先是在开机前，必须检查异物，防止异物掉进输送带的内部，造成螺旋盘损坏或螺旋轴断裂。然后清理设备内部。
管状螺旋输送机也称为螺旋输送机。由于外壳是钢管，有两种方法可以清洗，用水冲洗或清洗。注水清洗意味着大量的水被冲入入口并且剩余的材料被冲洗掉。通风清洁使用气泵或风扇将大量空气泵入管中以将材料吹出管。两种方法都可以轻松清洁管中的材料。
输送机中残留物料的清洗是设备维护的重要环节。本设备主要用于输送一些粉末、物料颗粒，如果不及时清洗，物料留在体内，设备在启动时容易造成过大的负荷，如果输送的物料粒度较大，也容易损坏螺旋叶片，甚至烧毁电机。
此外，内部清洁还可以清洁附在螺杆轴和叶片上的材料。并且它可以防止材料进入中间悬挂轴承。我们都知道悬挂轴承用于长距离的螺旋输送机。如果悬挂轴承进入大量材料，很容易造成轴承损坏甚至螺杆轴断裂。因此，用户需要在使用后及时清洁设备。设备维护不仅关系到输送机的使用寿命，而且关系到企业正常生产活动的持续运行。如果不注意设备的清洁保养，一旦设备故障停止，将给企业造成巨大损失。
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